決定工業(yè)超聲波清洗機(jī)清洗效果的主要因素

工業(yè)超聲波清洗機(jī)主要工作原理是超聲波清洗機(jī)產(chǎn)生的超聲波空化作用，超聲波空化強(qiáng)弱與超聲波參數(shù)、清洗液物理化學(xué)性質(zhì)及環(huán)境條件有關(guān)，要獲得良好清洗效果必須選擇適當(dāng)?shù)某暡▍?shù)和清洗液。決定工業(yè)超聲波清洗機(jī)清洗效果的因素主要有以下兩點(diǎn)：

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1.超聲波清洗機(jī)的聲強(qiáng)或聲壓選擇

在清洗液中只有交變聲壓幅值超過(guò)液體的靜壓力時(shí)才會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，在超聲清洗槽中的聲強(qiáng)要高于空化閾值才能產(chǎn)生超聲空化。對(duì)于一般液體，空化閾值約為每平方厘米1／3瓦(聲壓的千方正比于聲強(qiáng))。聲強(qiáng)增加時(shí)，空化泡的最大半徑與起始半徑比值增大，空化強(qiáng)度增大，即聲強(qiáng)愈高，空化愈強(qiáng)烈，有利于清洗作用。但不是聲功率越大越好，聲強(qiáng)過(guò)高。會(huì)產(chǎn)生大量無(wú)用氣泡，增加散射衰減，形成聲屏障，同時(shí)聲強(qiáng)增大也會(huì)增加非線(xiàn)性衰減，這樣都會(huì)削弱遠(yuǎn)離聲源地方清洗效果。對(duì)于一些難清洗干凈的污物，例如金屬表面氧化物，化纖噴絲板孔中污物的清洗，則需要采用較高聲強(qiáng)。此時(shí)被清洗面應(yīng)貼近聲源，這時(shí)大多不采用槽式清洗器。而用棒狀聚焦式換能器直接插入清洗液靠近清洗件的表面進(jìn)行清洗。

2.超聲波工作頻率的選擇

超聲空化閾值和超聲波的頻率有密切關(guān)系。頻率越高，空化閾越高，換句話(huà)說(shuō)，頻率越高，在液體中要產(chǎn)生空化所需要的聲強(qiáng)或聲功率也越大；頻率低，空化容易產(chǎn)生，同時(shí)在低頻情況下，液體受到壓縮和稀疏作用有更長(zhǎng)時(shí)間間隔。使氣泡在崩潰前能生長(zhǎng)到較大的尺寸，增高空化強(qiáng)度，有利于清洗作用。目前超聲波清洗機(jī)的工作頻率根據(jù)清洗對(duì)象，大致分為三個(gè)頻段；低頻超聲清洗(20一50KHz)，高頻超聲清洗(50—200KHz)和兆赫超聲清洗(700KHz一1MHz以上)。低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合強(qiáng)度高場(chǎng)合。頻率低端，空化強(qiáng)度高，易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪聲大。40KHz左右的頻率，在相同聲強(qiáng)下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHz時(shí)多，穿透力較強(qiáng)，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪聲較小。但空化強(qiáng)度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱場(chǎng)合，高頻超聲清洗適用于計(jì)算機(jī)、微電子元件的精細(xì)清洗，如磁盤(pán)、驅(qū)動(dòng)器，讀寫(xiě)頭，液晶玻璃及平面顯示器，微組件和拋光金屬件等的清洗。這些清洗對(duì)象要求在清洗過(guò)程中不能受到空化腐蝕。要能洗掉微米級(jí)的污物。兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及簿膜等的清洗。能去除微米、亞微米級(jí)的污物而對(duì)清洗件沒(méi)有任何損傷，因?yàn)榇藭r(shí)不產(chǎn)生空化作用，超聲波清洗機(jī)理主要是聲壓梯度、粒子速度和聲流的作用，特點(diǎn)是清洗方向性強(qiáng)，被清洗件一般置于與聲束平行的方向。